太陽能公司積極推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型 助力企業(yè)提質(zhì)增效

習(xí)近平總書記在促進數(shù)字經(jīng)濟和實體經(jīng)濟融合發(fā)展方面做出了重要指示，集團公司按照習(xí)近平總書記的要求，正積極推動平臺化和數(shù)字化戰(zhàn)略實施工作，太陽能公司認真按照集團公司平臺化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的要求，對下屬太陽能鎮(zhèn)江公司進行了“智慧工廠”數(shù)字化的轉(zhuǎn)型。

加強頂層設(shè)計

太陽能公司貫徹落實國有企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作部署，結(jié)合提質(zhì)增效專項行動，按照集團公司平臺化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的要求，積極推動下屬鎮(zhèn)江公司進行“智慧工廠”數(shù)字化轉(zhuǎn)型，通過自主開發(fā)的數(shù)字化管理平臺實現(xiàn)物料管控、設(shè)備管理、生產(chǎn)管理等一系列的自動化、可視化操作，極大提高生產(chǎn)效率，切實做到提質(zhì)增效。

明確建設(shè)路徑

太陽能鎮(zhèn)江公司緊緊圍繞提質(zhì)增效工作主線，逐步明確了數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化發(fā)展的目標(biāo)及實施步驟。2019 年起，通過《基于 5G+ 光伏電池 / 組件制造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)管理平臺》項目的實施，有效推動了“數(shù)字化中節(jié)能”戰(zhàn)略目標(biāo)落地。該項目基于 5G 技術(shù)的“工廠智能裝備升級”和“信息化新型能力建設(shè)”兩方面建設(shè)，采用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、5G 云服務(wù)、5G 云計算（AI）、云存儲等先進技術(shù)，涉及多系統(tǒng)的集成與開發(fā)；聚焦產(chǎn)品全生命周期管理、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同制造、設(shè)備預(yù)測性維護、產(chǎn)品云端服務(wù)等產(chǎn)業(yè)需求，依托中節(jié)能光伏云平臺，整合設(shè)備制造商、云平臺服務(wù)商、軟件供應(yīng)商、個人等資源，打造高效光伏電池與組件智能制造數(shù)字化標(biāo)桿工廠。從而更好地為用戶提供集“硬 + 軟 + 云 + 集成 + 咨詢”于一體的智能制造解決方案服務(wù)，讓數(shù)據(jù)成為生產(chǎn)力，助力企業(yè)加速智造轉(zhuǎn)型升級。

深挖項目效能

太陽能鎮(zhèn)江公司通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，構(gòu)建了一套基于 5G+ 光伏電池 / 組件制造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺的原型系統(tǒng)。截至 2020 年 9 月底，該平臺聯(lián)網(wǎng)接入關(guān)鍵設(shè)備 190 臺 / 套，工業(yè)掃碼器 60 臺，數(shù)據(jù)控制采集點近 20000 個，工業(yè) AP 12 個，獲得軟件著作權(quán) 5 項。滿產(chǎn)條件下，光伏電池和組件生產(chǎn)制造成本分別降低60% 及 30%，電池成品良率提升 2.5%，組件成品率提升 0.25%；完成關(guān)鍵裝備互聯(lián)互通，成套設(shè)備信息化率、生產(chǎn)過程自動化率達 100%。并且實現(xiàn)全面推行生產(chǎn)無紙化，實現(xiàn)生產(chǎn)方式智能化、數(shù)字化；企業(yè)組織扁平化、虛擬化；產(chǎn)品模式定制化、服務(wù)化。

經(jīng)過持續(xù)耕耘，太陽能鎮(zhèn)江公司先后獲得了綠色工廠、兩化融合管理體系評定、制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展試點示范、第三屆工信部綻放杯 5G 應(yīng)用大賽優(yōu)秀獎等4 項國家級榮譽，以及優(yōu)秀智能車間、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠等 5 個江蘇省省級榮譽。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型大勢所趨。太陽能公司將繼續(xù)致力于數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路，牢牢把握數(shù)字化和互聯(lián)網(wǎng)化的發(fā)展機遇，不斷加大信息技術(shù)的創(chuàng)新、應(yīng)用和推廣，助推公司實現(xiàn)提質(zhì)增效和高質(zhì)量發(fā)展。